无铅焊料的流动性，可焊性和润湿性不如铅焊料。无铅焊膏的熔点比无铅焊膏的熔点高得多。对于无铅焊接，理想的焊接过程窗口是230-240度。因此，我们对无铅回流焊的质量提出了更严格的新要求。 1.无铅回流焊热风输送目前，主流的无铅回流焊炉均采用100％全热风加热方式。在回流焊设备的开发过程中，也出现了红外加热，但是由于红外加热的缘故，不同颜色的器件的红外吸收率和反射率不同，并且阴影效应是由于相邻原始器件的阻塞而引起的，这两种情况会引起温差。无铅焊接有跳出工艺窗口的风险，因此在回流焊炉的加热方法中逐渐取消了红外加热技术。在无铅焊接中，需要强调传热效果。特别是对于具有大热容量的原始设备，如果不能获得足够的热传递，则加热速率将明显落后于具有小热容量的设备的加热速率，从而导致横向温差。 2.无铅回流焊风速和风量控制我们进行了这样的实验，使回流焊设备炉中的其他条件保持不变，仅将回流焊设备炉中的风扇速度和温度降低了30％。在电路板上会下降约10度。可以看出，风速和风量的控制对于炉温控制很重要。为了实现对风速和风量的控制，需要注意以下三点：1.应通过变频控制风扇转速，以减少电压波动。对它的影响； 2.尽可能减少设备的排气量，因为排气的中心负载通常不稳定，这很容易影响热风在炉中的流动。 3.回流焊接设备的稳定性：即使我们获得最佳的炉温曲线设置，也要实现这一点，仍需要保证设备的稳定性，可重复性和一致性。特别是对于无铅生产，如果由于设备原因导致炉温曲线略有漂移，则很容易跳出工艺窗口并造成冷焊或损坏原始设备。因此，越来越多的制造商开始提出设备稳定性测试的要求。 3.无铅回流焊链速度的控制链速度控制将影响电路板的横向温差。一般而言，降低链速会为具有大热容量的设备提供更多的加热时间，从而减少横向温差。但是，毕竟，回流焊接设备的炉温曲线的设置取决于焊膏的要求，因此在实际生产中无限降低链速度是不现实的。 q