海尔家电产业集团副总裁陈鹿城告诉记者，海尔早在2012年就开始了互联工厂的实践，致力于建立按需设计，按需制造和按需分配的体系。 。为了实现从大规模生产到个性化定制的转变，海尔已经转变成一个开放的平台。基于模块的互连工厂是工厂的“主体”。它为用户提供个性化的定制体验，而用户交互定制平台和模块业务资源平台为用户提供了个性化的定制体验。记者在海尔沉阳冰箱厂看到，为了满足不同用户的定制需求，海尔创造了灵活的产品选择，扩展的加工能力，并通过产品，布局，设备的模块化布局来改变模具以适应需求。 ，以及组织和运作。自动化生产线。在准确地获得了用户定制的信息之后，工厂中的工人只需将这些门随机放入吊笼中，生产线就可以根据用户定制的信息自动取回并自动更换模具。海尔沉阳冰箱厂负责人告诉记者，为实现大规模定制方案，该厂将一条百米以上的传统生产线改造为四条长18米的智能生产线。目前，工厂中的一条生产线可以支持500多种型号。灵活的批量定制，可以快速灵活地满足用户的多样化购买需求。一方面，用户可以通过根据自己的喜好选择冰箱的颜色，样式，性能，结构等来定制自己的冰箱；另一方面，通过视觉操作，用户可以随时检查生产线上冰箱的状态。位置，例如已生产的工艺，是否已发货等。“上述负责人说。据了解，世界上第一个“ Class III”冰箱”在沉阳工厂生产。通过全球用户，研发资源和模块供应商资源的并行交互，可以迭代满足用户个性化需求的产品。市场数据显示，海尔单冷冰箱已进入全球超过200万用户的家中。根据欧睿国际（Euromonitor International）2014年的最新调查数据，海尔冰箱连续7年以品牌零售额的17％排名世界第一。相互连接的工厂将进一步扩大海尔冰箱行业的优势。品质文化护航高品质产品海尔的品质文化已从管理产品转变为管理经验，从无缺陷的产品变为无缺陷的用户体验。生产流程和生产方法的重新设计也给传统的企业质量控制体系带来了新的挑战。这一挑战主要体现在以用户为中心的个性化体验上，该体验提高了参与后对整个过程的满意度。记者在采访中获悉，在互联网时代，海尔提出了“以最佳用户体验为标准”的质量文化，从管理产品到管理体验，从无缺陷产品到无缺陷用户体验。互联网时代内部改革和外部互动的新模型是联网的360度网络。海尔人和义双赢模式下的用户交互体验模型。在这种用户交互体验模式下，用户积极参与产品计划，设计，制造，交付，营销和其他完整价值链360度。每个节点的交互和评估，并与智能制造生态系统一起创造最佳体验，从而满足动态和个性化需求，并形成具有连续闭环优化经验的自操作系统。可以说，海尔人人合一网络360度互联。交互式体验模式是一种创新的质量管理模式，可以满足Internet时代的要求。在这一战略目标的指导下，海尔沉阳冰箱厂继续践行从保修到保证，从业前的满意度到研发全过程中最佳用户体验的质量管理模式。 ，采购，物流要提前生产。诸如自动错误预防以及智能监视和检查之类的近50种质量保证措施被“护送”给了制造商。实现零缺陷