在Pepperl + Fuchs展位，德国汉诺威工业博览会的参观者体验了结合“独家数字肖像”的最新技术。和“个性化和小批量定制”。访客可以执行单独的3D扫描，将三维图像放在纸上和杂志的封面上。他们还可以通过数字孪生机模拟钣金折弯机的生产过程，并根据各种原材料的不同特性优化结果。作为“ Solution Park”的一部分，通过连接个性化服务将3D扫描和小批量定制相结合，Pepperl + Fuchs在展会上展出了两个新展品，它们的集成流程符合工业4.0标准。该公司坚持“连接个性化服务”的概念。并在小批量定制方面拥有第一手经验。观众进入Pepperl + Fuchs体验区进行单独的3D扫描。在体验区周围布置了六个高精度R2000系列二维LiDAR传感器，它们可以从头到脚扫描观众并获得个人资料测量数据，这些数据存储在Pepperl + Fuchs子公司NeocepTIon运营的NeoNeon数据云中。这些数据将被转换为图像，并发布在展览的个性化杂志的封面上，这也可以为全球范围内进一步的3D图像处理提供强大的数据基础。通过“数字双胞胎”，观众可以使用柔性金属板来配置他们选择的产品。这些数据将被传输到奥地利制造商Salvagnini的金属板弯曲机，弯曲机会将立即开始生产该产品。为了不进行弯曲测试而进行更少的定制批次，必须针对每批材料优化该过程，因为金属板的弯曲特性可能会发生很大变化。在金属板弯曲过程开始时，分析金属板的实际情况，并使用由林茨制造中心（LCM）开发的数字孪晶进行对准，然后计算调整参数并将其传送到机器中当执行弯曲时。 Pepperl + Fuchs生产的感应定位系统和超声波传感器在材料加工技术的优化中起着非常重要的作用。为了实现有效的质量控制，Pepperl + Fuchs Smart Runner Matcher系列的光学传感器用于测量成品的轮廓。