夹心食品有很多优点。它可以在室温下储存和循环，可以更好地保留天然新鲜食品的颜色，香气和营养价值；填充食物的原理是依靠密封灭菌来满足商业无菌要求。允许使用任何防腐剂。罐头材料主要分为镀锡钢板和铝。由于铝罐具有重量轻，无味，无毒，易于加工和回收利用等优点，已逐渐成为罐装饮料的主流，但与此同时，铝罐的机械性能低下，安全性高。在罐装过程中，需要向罐内注入惰性气体，以提高罐体的机械强度，以达到便于运输和循环的目的。在线内部压力检测机利用正常产品罐中一定压力的特性，以在线高速运动中对每个罐进行密封和灭菌后，检测饮料罐的内部压力。剔除产品（低于下限压力）和在销售和运输过程中可能破裂的产品（高于上限压力），以确保所有产品在进入包装之前均在罐中具有良好的密封性能和适度的压力。图1：内压试验机的测量原理图内压试验机的基本工作原理如下：罐装和高温灭菌后的产品由传送带引导进入内压试验机，并有两条对称的软带将被“测试”， “罐头”可以被夹紧并向前运输。当罐通过称重传感器时，内部压力会立即传递到称重传感器。控制器收集足够的数据点以使单个储罐可以在一个周期内通过称重传感器以形成完整的压力波形，这些数据点可以通过算法获得储罐产品的内部压力值，然后确定是否拒绝该储罐的内部压力值。通过比较“上限”来确定产品。和“下限”参数。图2：（顶部）VIPA 313-5BF13，（底部）VIPA SLIO CPU015。原始控制系统是随欧洲进口设备一起提供的特殊控制器。备件的成本很高。后来被改造成内部速度高的德国著名PLC系统。最快的中断只有1ms，并且由于计算处理速度的限制，实际采样周期最快只能达到＞ 3ms。该生产线几乎不能达到600罐/分钟的速度。但是，由于采样点少，误差大，导致剔除装置的错误命中率。内部压力检测机成为整个生产线的瓶颈，无法提高生产效率。因此，佳多宝的技术人员一直在研究可以满足此应用需求的PLC产品。要求：模块响应时间短，模拟量转换速度快，CPU采样周期短，计算速度高，成本不宜过高。经过双方的反复论证和在线实验，VIPA 313-5BF13真正实现了1ms的采样周期，将采样点数增加了近4倍，大大提高了检测精度，有效降低了误击率，大大减少了浪费;更令人高兴的是，与VIPA 313-5BF13相比，使用VIPA SLIO系列CPU 015和高速信号模块构建的系统可以将采样频率提高4倍。诸如底板传输速率和模拟转换时间之类的技术指标也得到了极大的改善。系统采样周期可以达到250微米。第二，完全可以满足1200罐/ min生产线的需求。到目前为止，基于SPEED7处理器技术的VIPA 300S和SLIO系列PLC的出色性能已经得到充分验证，并且正在佳多堡的各个工厂中逐步推广。图3：加多宝内压测试机的现场图片。目前，加多宝已在多家工厂的内压试验机上使用了VIPA的PLC控制系统。内部压力试验机的效率得到了提高，有效地改善了整个生产线。提高生产效率，因为越来越多的检查机选择VIPA产品，它将对提高JDB的市场竞争力产生更深远的影响。更有意义的是，该应用结果可以完全扩展到食品和饮料行业中的类似设备制造商。在VIPA的SPEED7技术的支持下，用户只需投资较低的