振动计

使用振动计的必要性*各种设备的所有机械和电气问题都会产生振动信号。如果能掌握振动的大小和来源，可以在设备严重老化之前完成检查工作，以免造成损坏。
对设备的更大损坏会影响生产或增加维护成本。 *振动的大小与设备问题的严重程度密切相关。
*进行振动测试有什么好处？·从振动情况了解设备和机械部件的状况。 *振动可用作停机的基础，减少意外碰撞的可能性。
*维修后接受新机器和验收机器。 *降低维护成本：提高人力资源的使用和效率，并加强对组件和备件的控制。
振动的基本知识：振动的四个主要因素：*振幅：表示振动的大小“设备或机械部件损坏的严重程度”。振幅的单位是：位移值（mm），速度值（mm / sec），加速度值（g）*频率：振动源è“原因”。
设备或机械部件损坏。频率单位是：每秒发生次数（Hz或CPS），每分钟发生次数（CPM）*相位：表示测量点è“操作模式”之间的振动之间的关系。
的设备或机械部件。相位的单位是：度（o）*能量：表示“损坏条件”。
振动设备或机械部件的破坏力。在计算振幅时，使用均方根值（rms）表示振动值的方法有哪些？振幅值单位表示值公制英制位移值mm密耳峰值峰值峰值1.早期大多数机械检测的标准单位2.目前用于固定非接触位移测量3.低频（或低速）速度值测量单位为mm / sec in / sec Peak to PeakPeakRMS 1.常用于各种机械振动测量2.无论高频还是低频，3.ISO标准加速度值gg Peak to PeakPeakRMS 1中使用的单位（RMS值）用于高频检测2.最常用于轴承检查3.振动冲击能量的检测g = 9.8 m / sec2 = 386.1 in / sec2。
红色部分是中国最常用的单位。 Viber-A手持式振动探测器的特点是什么？·幅度测量范围广：0~200 mm / sec，均方根。
*测量条件符合ISO国际标准，频率范围为10~3200Hz。 *轴承状态检测，频率范围为3200~20000Hz，以g值表示。
*使用普通9V电池作为电源。 *易于操作，价格便宜。
为什么使用mm / sec，rms作为一个单元？·除ISO国际标准外，由于设备的高速或低速，速度值不会增加或减少幅度。 *除了振动的加权平均值之外，均方根值表示“击穿能量”的含义，这是机械磨损和损坏的主要原因。
选择振动测量点的位置。每当任何组件或部分设备出现问题时，都会产生振动。
振动通过轴，基座或结构传递到轴承位置。因此，最好定期进行振动测量。
可以在轴承位置进行测量，最好用能量测量每个轴承。 *由于设备的异常振动问题必须依靠比较各个方向的振动值，因此可以做出更准确的判断。
因此，除了测量水平和垂直方向之外，每个轴还需要测量至少一个轴向测量点。如何从测量数据中找出设备问题？·最常见的设备振动问题可归纳为：定心不良，平衡性差，轴承损坏，基础松动。
*水平，垂直和轴向振动很大（但水平和垂直振动约为轴向的2到3倍）。 *水平和垂直振动大，轴向振动相对较小（水平和垂直振动约为轴向的4倍）è平衡性差。
*总振动值在标准范围内，轴承状态值大，轴承损坏（或轴承润滑不良）。 *如果水泥基座和基础螺钉的振动值不同，则基础松动。
如何使用Viber-A手持式振动探测器建立预测性维护系统？·第一步：选择机器设备并对设备进行分类。设备应根据其重要性进行分级。
它通常分为三个或四个级别（A，B，C，D），机器本身可用。当损坏发生时，工厂将立即停止生产，购买成本和其他决策级别。
在初始阶段，可以先实施A类设备，然后再实施其他等级。 *步骤2：选择检测位置，建立控制标准，根据讲义和操作手册选择测量点，建立振动控制标准。
该标准至少应包括：新机器验收标准，警告值和危险值。 *第三步：建立检测周期，并定期进行检查。
一般机器的检查周期为7~30天;机器的振动增加但尚未超过警告值时，应缩短至3~15天;当超过警告值时，应每天进行一次测试。 *第4步：制作检查记录。
异常振动振动的检测必须取决于总振动值，轴承状态值和振动方向。尺寸比较和趋势变化的速度可以有效地进行问题研究，因此有必要进行测试记录。
第五步：设备维护，控制标准设备的调整，一旦在控制标准内损坏，就必须重新建立机器的标准。如果危险值没有损坏，则必须再次放宽标准。
最初，监管价值是根据一般标准确定的，但是持续一段时间。每个设备应不同于标准*第六步：召开审查会议，评估每个系统的有效性，促进实施应定期审查已发布案例的实施和有效性，并改进执行缺失。